高科技也在发展趋势期发展。如今，电池的使用已经扩展到每个人的身边或身体。像电瓶车、儿童玩具、笔记本、手机、无线蓝牙耳机、智能家电等。

 现在都有自己的电池生产制造工业基地，所以可以避免很多复杂的电池生产过程，进而减轻工作负担，提高商品质量控制。

其中每条生产线也有单独的工作流程，以小型电池组生产车间为例。

 首先，对成品检验进行检验。成品的检验和检验包括原材料、备件、电池形状和专用工具的检验，主要是为了更好地防止在后期生产加工工作中再次出现疏忽、泄漏和电池损坏的情况。

锂电池加工定制

检查后，对电池进行充电、容量划分和成型测试。充电时注意以下几个方面锂电池:一、充电柜的工作电压设定；第二，电池方向是否颠倒；第三，充电柜控制面板的数字显示是否合适。以上任何工艺错误都会对电池造成伤害。

 在进行了一系列测试后，有些人会扣除电池，并将其发送到自动分拣机进行电池筛选。选用优质电池，根据客户的规定进行各种风格的电焊，包括锂电池保护板、固定支架或各种接线端子。

 电池组装完成后，将被送到下一站进行覆板。因为电池在工作时是裸露的，所以工会会在组装好的电池上均匀地套上一层PVC。这样做的目的是为了更好地提高电池应用的安全系数，更好更强地维护电池芯，为电池芯穿上干净、整洁、优雅的外套。

 有时候会用客户特定的PVC来包装。PVC完成后，会复制电池组和条码，如型号规格、mAh、体积、品牌名称等。

 进行条形码后，将进行最终检验和交货检验。出厂检验是为了更好的减少产品质量、生产加工不正确、外观不一致的问题。

 以上所有工艺流程完成后，最终为封袋、装箱、发货。

 五并联电池组用于阳光路路灯的开关电源应用。不要以为他只是一个小电池，串联后容量已经达到了一万mAh。